Charakteristiky materiálu PC/ABS ABS, Application Fields a Sprievodca riešením problémov

Zliatina PC/ABS je inžiniersky plastový kompozit tvorený zmiešaním polykarbonátu (PC) a akrylonitril-butadiénového-styrénového kopolyméru (ABS). Tento materiál kombinuje vysokú mechanickú pevnosť, vynikajúci nárazový odpor a tepelný odpor PC (dlhodobá prevádzková teplota do 110 ° C) s ľahkou spracovateľnosťou a povrchovým leskom ABS, pričom tiež ponúka odpor UV a elektrickú izoláciu. Zvyčajne sa javí ako čiastočne prekladanie nepriehľadných sivobiele pelety, ktoré môžu byť zafarbené pre rôzne estetické požiadavky.  

Oblasti  

1. Automobilový priemysel  

Ako kľúčový materiál pre automobilové ľahké váhy sa PC/ABS široko používa vo vnútri a exteriérových komponentoch, ako sú rámce na palubné dosky, kľučky dverí, panely stredovej konzoly a vzduchové vetracie grily. Jeho odolnosť proti poveternostným vplyvom odoláva teplotným kolísaniam od -30 ° C do 80 ° C, odpor UV odporu zabraňuje žltnutiu pod predĺženým slnečným žiarením a vysoká tuhosť spĺňa bezpečnostné normy havárie.  

2. 3C Elektronika  

V presných štrukturálnych komponentoch, ako sú kryty notebookov, stredné snímky smartfónov a puzdrá smartwatch, modifikované PC/ABS dosahujú spomalenie horenia UL94 V-0. Pri mierach 0,3–0,5%zaisťuje rozmerovú presnosť pre tenkostenné vzory. Medzi pozoruhodné aplikácie patrí kryty notebookov Huawei Matebook a podpory karty Samsung Galaxy.  

3. Komunikačné vybavenie  

PC/ABS sa uprednostňuje pre vysokofrekvenčné signálne zariadenia, ako sú radómy základnej stanice 5G a kryty smerovača v dôsledku svojej dielektrickej konštanty (3,0–3,2 @1 GHz) a faktor straty (0,008–0.012), ktoré spĺňajú požiadavky na prenos signálu. Pridanie 20–30% zosilnenia sklenených vlákien zvyšuje tuhosť na viac ako 6 500 MPa.  

4. Domáce spotrebiče  

PC/ABS Certifikované FDA sa používajú v komponentoch s potravinovým kontaktom, ako sú mikrovlnné rámy dverí a nádrže na kávu. Jeho odolnosť proti horúcej vode (odoláva krátkodobej expozícii 100 ° C) a odolnosť proti korózii detergentu prevyšujú štandardnú ABS. Najnovšie panely Haier's Wash Stroju využívajú známky odolné voči hydrolýze, životnosť pre trojnásobnú službu.  

Sedem hlavných defektov formovania a systematické roztoky  

1. Strieborné pruhy  

Výskyt: povrchy s vysokým leskom s obsahom vlhkosti> 0,03% alebo tepelným rozkladom.  

Roztok: trojstupňové sušenie (80 ° C predhrievanie 2H → 120 ° C odvlhčená 4H → 100 ° C stabilizuje 2H); Vlhkosť plesní <15% RH. Pre hrubé steny (> 3 mm) obmedzte teplotu topenia na 260 ° C a znížte rýchlosť skrutky na <60 ot./min.  

2. Značky prietoku  

Optimalizácia: V prípade textúrovaných dielov, ako sú automobilové mriežky, zvyšujte teplotu formy z 80 ° C na 110 ° C a použite variotermálne lišty (120 ° C výplň → 60 ° C). Pridanie promótora prietoku 0,5–1% MBS na zvýšenie prietoku taveniny (MFR) od 15 g/10 minút do 22 g/10 minút.  

3. Ovládanie zmrašťovania  

Inžinierstvo: Pre veľké časti (napr. Panely dverí automobilu), optimalizujte rozloženie brány pomocou analýzy toku foriem: 8-bodové vyváženie horúceho bežec, 80% vstrekovací tlak na balenie a časy zabalenia (5S+3S+2S). Pridanie 10% uhličitanu nano-calcium znižuje lineárne zmršťovanie z 0,6% na 0,4%.  

4. Zmiernenie vojny  

Prípadová štúdia: Úprava hrúbky rebier na 60% hlavnej steny (od 40%) a pridanie R0,5 mm filé znížené odchýlky rovinatej odchýlky od 1,2 mm do 0,3 mm v puzdrách prenosného počítača. Odkladané balenie (spustené pri 95% výplne) a regulácia teploty formy (± 5 ° C) boli kritické.  

5. Zlomenie taveniny  

Rozlíšenie: Pri rýchlostiach vstrekovania> 120 mm/s, prijmite vstrekovanie super pulzov (90% vyplňte 50 ms), zrkadlové formy (RA <0,05 μm) a pridajte 0,3% silikónové mazivo. Projekt bývania smerovača zvýšil výnos od 72% do 95% pomocou tohto prístupu.  

6. Povrchové jamky  

Eliminácia: Kontrolná dispergovaná veľkosť fázy <1μm prostredníctvom zloženia dvojčlennej skrutky (L/D = 40: 1, Temps zóny: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Použite 270# Diamond Paste na textúrovanie EDM na maskovanie defektov na matných povrchoch.  

7. Prevencia delaminácie  

Stratégia: V prípade zmesí bohatých na PC (> 70% PC) pridajte 2–5% kompatibilizátor SEBS-G-MAH a obmedzte recyklovaný obsah na <15%. Projekt automobilovej mriežky vyriešil odlupovanie zvýšením hrúbky brány z 1,2 mm na 1,8 mm, čím sa znížila šmyková rýchlosť z 50 000 s na 30 000 s.  

Špičkový vývoj  

PC/ABS s vylepšeným nano-so zvýšenou nanom: SABIC Cycoloy XCY620 integruje uhlíkové nanotrubice a dosahuje tepelnú vodivosť 1,2 W/m · k pre podporu batérií EV.  

PC/ABS založené na bio: Komercializované známky s 30% obnoviteľným obsahom znižujú uhlíkovú stopu o 40%.  

S optimalizovanými formovacími parametrami (upínacia sila = premietnutá oblasť × 35MPa) sa precízne dizajn formy (hĺbka vetrania 0,02–0,03 mm) a pokročilé úpravy, PC/ABS sa rozširujú do 5G komunikácií, zdravotníckych zariadení a iných špičkových polí.