Systematická analýza a riešenia popálenín pri vstrekovaní

1 、 Definícia defektu popáleniny  

Počas fázy naplnenia vstrekovania, ak je plyn zachytený v dutine formy, môže spaľovať pod vysokým tlakom, čo spôsobí zvyšky podobné čiernym sadom na povrchu produktu. Táto chyba sa bežne nazýva „vzduchové zachytenie“, „horiaca čierna“ alebo „pálenie“ a je ľahko zamieňaná so zmiešaním farieb, žltými pruhmi alebo čiernymi pruhmi. Jeho podstata spočíva v zvyškoch spaľovania plynu.  

2 、 Koreňové príčiny popálených značiek: Zdroje plynu a zlyhanie výfukových plynov  

01 Zdroje plynu  

- Vzduch pôvodne prítomný v dutine formy  

- Vysoký rozklad materiálov (v dôsledku vysokého obsahu vlhkosti alebo prchavých prísad)  

- prchavé plyny z nahromadenia mierky v skrutke/hlavni  

02 Kľúčové príčiny zlyhania výfukových plynov  

✅ Nedostatočný výfuk z plesní (predstavuje> 90% prípadov)  

✅ Nadmerná rýchlosť plnenia → plyn je „utesnená“ vysokorýchlostnou taveninou  

✅ Nadmerne vysoká teplota taveniny → Rozklad materiálu produkuje plyn  

3 、 Systematické riešenie problémov a riešenia  

01 Procesné faktory vstrekovania  

1.1 Nadmerná rýchlosť plnenia  

Keď je rýchlosť plnenia príliš vysoká, je pravdepodobnejšie, že plyn bude zachytený vo forme bez úniku cez výfukové prieduchy.  

Riešenia:  

- dočasné: Znížte rýchlosť výplne.  

- Základné: Vylepšite výfuk z plesní.  

Prípad: Produkt ukázal popálené značky na zvarovej línii plniaceho konca. Zníženie rýchlosti výplne vyriešilo problém. Neskôr prehĺbenie prieduchov výfukových prieduchov umožnilo obnovenie pôvodnej rýchlosti plnenia, dosiahnutie rýchlejšieho plnenia a úspory> 2 sekundy v čase cyklu.  

1,2 nadmerne vysoká teplota taveniny  

Vysokoteplotné spracovanie môže spôsobiť degradáciu materiálu a generovať plynné vedľajšie produkty.  

Riešenia:  

- Skontrolujte skutočnú teplotu taveniny (použite kontaktný teplomer).  

- Uistite sa, že nastavenia teploty hlavne sú správne.  

- Overte tlak chrbta a rýchlosť skrutky (skrutka by mala pred koncom chladenia zasunúť 2–3 sekundy).  

1.3 Nesprávne nastavenia stiahnutia  

Nadmerné stiahnutie môže nasávať vzduch do taveniny na špičke dýzy.  

Riešenia:  

- Skontrolujte a upravte objem stiahnutia.  

- Ak je veľké stiahnutie nastavené na reguláciu slintania dýzy, najskôr skontrolujte teplotu dýzy.  

02 Faktory plesní  

2.1 Nedostatočný výfuk  

Nedostatočný výfuk z plesní je primárnou príčinou popáleninových značiek!  

Riešenia:  

- Vyčistite prieduchy výfukových plynov (vrátane snímok a zdvíhačov).  

- Pridajte ďalšie funkcie výfukových plynov.  

- Vykonajte pravidelnú údržbu, aby ste zabránili oceľovej korózii.  

Typické pokyny na návrhy výfukových plynov PA (podľa potreby je možné pridať formát tabuľky)  

2.2 Kontaminácia plesní  

Kontaminanty ako tuk alebo olej môžu upchávať prieduchy.  

Riešenia:  

- Identifikujte a eliminujte zdroj znečistenia (napr. Hydraulické úniky).  

- Štandardizujte postupy mazania plesní.  

- Vyhnite sa umiestneniu hydraulických pripojení na hornú časť formy.  

03 Faktory stroja na vstrekovanie  

3.1 Problémy s mierkou  

Nahromadenie stupnice v skrutke, koncovom uzáveri alebo kontrolnom ventile môže spôsobiť degradáciu materiálu.  

Riešenia:  

- Stanovte správne postupy vypnutia a čistenia.  

-Skontrolujte, či sa pripojte uzáver/tip trysky na konc.  

- pred dlhodobým vypnutím dôkladne vyčistite sud.  

3.2 Incorrect Screw Design  

Nesprávna konštrukcia skrutky vytvára nadmernú šmykovú silu, čo vedie k degradácii materiálu.  

Riešenia:  

- Uistite sa, že materiál je pomer L/D skrutky a pomer kompresie.  

- Skontrolujte, či na skrutke existujú „bariérové ​​závity“ zo značky mierky.  

3.3 Zlyhanie regulácie teploty ohrievača valca  

Prehrievané oblasti spôsobujú degradáciu miestneho materiálu.  

Riešenia:  

- Overte hodnoty teploty sudov.  

- Znížte rýchlosť skrutky alebo tlak chrbta.  

- Skontrolujte inštaláciu termočlánkov.  

3.4 poškodené komponenty  

Poškodené komponenty vytvárajú vysoké zóny alebo hromadenie mierky.  

Riešenia:  

- Skontrolujte a vymeňte poškodené skrutky, sudy, kontrolné ventily atď.  

- Odstráňte kovové zvyšky zo systému napájania.  

04 materiálne faktory  

4.1 Nadmerný obsah vlhkosti  

V prípade hygroskopických materiálov sa odparuje vysoký obsah vlhkosti a do taveniny zavádza plyn.  

Riešenia:  

- Uistite sa, že materiály sú úplne sušené.  

- Skontrolujte prevádzku sušiaceho zariadenia.  

4.2 Typ materiálu  

Materiály citlivé na teplotu ako PVC a acetál sú náchylnejšie na spaľovanie značiek.  

Prípad: Materiál PVC vykazoval známky karbonizácie počas skúšobného formovania, neskôr sa zistilo, že je spôsobený nedostatočnou tepelnou stabilitou vzorcov.  

Riešenia:  

- Prísne regulujte teplotu hlavne.  

- Monitorujte čas pobytu materiálu v hlavni.  

- Uistite sa, že žiadne zóny stagnácie materiálu.  

4.3 Aditívne problémy  

Farba Masterbatches a ďalšie prísady môžu ovplyvniť pravdepodobnosť Burn Mark.  

Riešenia:  

- Použite správny pomer riedenia aditívneho zriedenia.  

- Uistite sa, že prísady sú kompatibilné s injekčným materiálom.  

- Pre tmavé výrobky, špeciálne skontrolujte skryté oblasti, ako sú hroty rebier.  

4 、 Zhrnutie a odporúčania  

Postupujte podľa týchto krokov na vyriešenie popáleninových značiek:  

1. Uprednostnenie kontrolného výfukového plynu - najbežnejšou príčinou.  

2. Riešenie problémov s materiálom, najmä obsahom vlhkosti a typu materiálu.  

3. Skontrolujte, či sa injekčný lišta na hromadenie mierky, poškodené komponenty atď.  

4. Nakoniec upravte parametre procesu (napr. Rýchlosť výplne, teplota taveniny).  

Kľúčový princíp: Nesnažte sa maskovať problémy s formami alebo zariadeniami úpravou procesov; Reklamné príčiny!  

Prostredníctvom systematického riešenia problémov a cielených riešení je možné účinne eliminovať popáleniny pri vstrekovaní, čím sa zvýši kvalita produktu a účinnosť výroby.